GPO-3 (UPGM203) Umettet polyesterglassmatte laminert ark
GPO-3 Molded Sheet (også kalt GPO3, UPGM203) består av alkalifri glassmatte impregnert og limt med den umettede polyesterharpiksen, og laminert under høy temperatur og høyt trykk i form.Den har god maskinbearbeidbarhet, høy mekanisk styrke, gode dielektriske egenskaper, utmerket sporingsmotstand og lysbuemotstand.Det er med UL-sertifisering og bestått testen av REACH og RoHS, etc. Det kalles også som GPO-3 eller GPO3 ark, GPO-3 eller GPO3 isolasjonsplate.
Den er anvendelig for å lage isolasjonsstrukturelle og støttende komponenter eller deler i F-klasse elektriske motorer, transformatorer, brytere, effektbrytere og elektrisk utstyr.UPGM kan støpes direkte inn i forskjellige profiler eller isolasjonskonstruksjonsdeler.
Tykkelsesområde： 2 mm --- 60 mm
Arkstørrelse：1020mm *2010mm, 1000mm*2000mm, 1220mm*2440mm og andre forhandlede tykkelser og/og størrelser
Hovedfarge: rød, hvit eller andre forhandlede farger
Foruten UPGM laminerte ark, produserer og leverer vi også EPGM 203 ark, arkdimensjonene er de samme som for GPO-3.Fargen er gulaktig eller grønn.Vennligst kontakt meg for mer informasjon.
Tekniske krav
Utseende
Overflaten skal være flat og glatt, fri for blemmer, rynker eller sprekker og rimelig fri for andre små ufullkommenheter som riper, bulker og ujevne farger.
Normal thickness ogtoleranse
| Nominell tykkelse (mm) | Tillatt toleranse (mm) | Nominell tykkelse (mm) | Tillatt toleranse (mm) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1.0 | +/-0,23 | 14 | +/-1,00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1.30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6.0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8.0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10,0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
| Merk: For ark med ikke-nominell tykkelse som ikke er oppført i denne tabellen, skal det tillatte avviket være det samme som for den neste større tykkelsen. | ||||
Fysiske, mekaniske og elektriske egenskaper
| Egenskaper | Enhet | Standardverdi | Typisk verdi | Testmetode | ||
| Tetthet | g/cm3 | 1,65~1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (metode A) | ||||||
| Vannabsorpsjon, 3mm tykkelse | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Bøyestyrke, vinkelrett på lamineringer (lengdevis) | I normal tilstand | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Bøyemodul, vinkelrett på lamineringer (lengdevis) | I normal tilstand | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Bøyestyrke, vinkelrett på lamineringer (lengdevis) | På langs | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| På tvers | ≥150 | 240 | ||||
| Slagstyrke, parallelt med lamineringer | KJ/m2 | ≥40 | 83,1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, uhakket) | ||||||
| Slagstyrke, parallelt med lamineringer | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, hakk) | ||||||
| Strekkstyrke | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Strekkelastisitetsmodul | MPa | ≥1,5 x 104 | 1,7 x 104 | |||
| Strekkstyrke, parallelt med lamineringer | På langs | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| På tvers | ≥55 | 168 | ||||
| Vinkelrett på lamineringer | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Kompresjonsstyrke | ||||||
| Dielektrisk styrke, vinkelrett på lamineringer (i 25# transformatorolje ved 90℃+/-2℃, korttidstest, Φ25mm/Φ75mm sylindrisk elektrode) | KV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Nedbrytningsspenning, parallelt med animasjoner (i 25# transformatorolje ved 90℃+/-2℃, korttidstest, Φ130mm/Φ130mm plateelektrode) | KV | ≥35 | ＞100 | |||
| Relativ permittivitet （1MHz） | - | ≤ 4,8 | 4,54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Dielektrisk spredningsfaktor （1MHz） | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Buemotstand | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Sporingsmotstand | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Overgang | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Isolasjonsmotstand | I normal tilstand | Ω | ≥1,0 x 1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Koniske pinneelektroder) | Etter 24 timer i vann | ≥1,0 x 1012 | 2,5 x 1014 | |||
| Brennbarhet (vertikal metode) | Karakter | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Glødetråd | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Barcol hardhet | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspeksjon, merke, pakking og lagring
1) Hver batch bør testes før forsendelse.Inspeksjonselementene for rutinetesting skal inkludere punkt 2.1, 2.2 og punkt 1 og punkt 3 i tabell 6 i punkt 2.3.Punktene i punkt 2.1, 2.2 bør kontrolleres én etter én.
2) Arkene skal oppbevares på et sted hvor temperaturen ikke er høyere enn 40 ℃, og plasseres horisontalt på en sengeplate med en høyde på 50 mm eller over.Holdes unna brann, varme (varmeapparater) og direkte sollys.Lagringstiden for ark er 18 måneder fra datoen de forlater fabrikken.Hvis lagringsvarigheten er over 18 måneder, kan produktet også brukes etter å ha blitt testet for å være kvalifisert.
Merknader og forholdsregler for håndtering og bruk
1) En høy hastighet og liten skjæredybde skal brukes ved maskinering på grunn av arkenes svake varmeledningsevne.
2) Maskinering og kutting av dette produktet vil frigjøre mye støv og røyk.Det bør iverksettes egnede tiltak for å sikre at støvnivåene er innenfor akseptable grenser under drift.Lokal avtrekksventilasjon og bruk av egnede støv-/partikkelmasker anbefales.
Sertifisering
