GPO-3 (UPGM203) Umettet polyesterglassmatte laminert ark
GPO-3 støpt plate (også kalt GPO3, UPGM203) består av alkalifri glassmatte impregnert og bundet med umettet polyesterharpiks, og laminert under høy temperatur og høyt trykk i form. Den har god maskinbearbeidbarhet, høy mekanisk styrke, gode dielektriske egenskaper, utmerket motstand mot prøvesporing og lysbuemotstand. Den er UL-sertifisert og har bestått REACH- og RoHS-testene osv. Den kalles også GPO-3- eller GPO3-plate, GPO-3- eller GPO3-isolasjonsplate.
Den kan brukes til å lage isolasjonsstrukturer og støttende komponenter eller deler i F-klasse elektriske motorer, transformatorer, brytere, effektbrytere og elektrisk utstyr. UPGM-en kan støpes direkte til forskjellige profiler eller isolasjonsstrukturdeler.
Tykkelsesområde：2mm---60mm
Arkstørrelse：1020 mm * 2010 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1220 mm * 2440 mm og andre forhandlede tykkelser og/eller størrelser
Hovedfargerød, hvit eller andre forhandlede farger
I tillegg til UPGM-laminerte plater produserer og leverer vi også EPGM 203-platene. Platedimensjonene er de samme som for GPO-3. Fargen er gulaktig eller grønn. Ta kontakt med meg for mer informasjon.
Tekniske krav
Utseende
Overflaten skal være flat og glatt, fri for blemmer, rynker eller sprekker og rimelig fri for andre små ufullkommenheter som riper, bulker og ujevne farger.
Normal thøyde ogtoleranse
| Nominell tykkelse (mm) | Tillatt toleranse (mm) | Nominell tykkelse (mm) | Tillatt toleranse (mm) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1.0 | +/-0,23 | 14 | +/-1,00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1,30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6.0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8.0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10.0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
| Merk: For plater med ikke-nominell tykkelse som ikke er oppført i denne tabellen, skal det tillatte avviket være det samme som for den neste større tykkelsen. | ||||
Fysiske, mekaniske og elektriske egenskaper
| Eiendommer | Enhet | Standardverdi | Typisk verdi | Testmetode | ||
| Tetthet | g/cm3 | 1,65~1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (metode A) | ||||||
| Vannabsorpsjon, 3 mm tykkelse | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Bøyestyrke, vinkelrett på lamineringene (lengdegående) | Ved normal tilstand | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃ +/- 2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Bøyemodul, vinkelrett på lamineringer (lengdegående) | Ved normal tilstand | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130℃ +/- 2℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Bøyestyrke, vinkelrett på lamineringene (lengdegående) | Lengderetning | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| Tvers på tvers | ≥150 | 240 | ||||
| Slagfasthet, parallelt med lamineringer | kJ/m² | ≥40 | 83,1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, uten hakk) | ||||||
| Slagfasthet, parallelt med lamineringer | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, hakket) | ||||||
| Strekkfasthet | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Strekklastisitetsmodul | MPa | ≥1,5x104 | 1,7 x 104 | |||
| Strekkfasthet, parallelt med lamineringer | Lengderetning | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| Tvers på tvers | ≥55 | 168 | ||||
| Vinkelrett på lamineringer | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Kompresjonsstyrke | ||||||
| Dielektrisk styrke, vinkelrett på lamineringene (i 25# transformatorolje ved 90℃+/-2℃, korttidstest, Φ25mm/Φ75mm sylindrisk elektrode) | kV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Gjennombruddsspenning, parallelt med lanimasjoner (i 25# transformatorolje ved 90℃+/-2℃, korttidstest, Φ130mm/Φ130mm plateelektrode) | KV | ≥35 | >100 | |||
| Relativ permittivitet (1 MHz) | - | ≤ 4,8 | 4,54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Dielektrisk dissipasjonsfaktor (1 MHz) | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Lysbuemotstand | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Sporingsmotstand | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Overgang | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Isolasjonsmotstand | Ved normal tilstand | Ω | ≥1,0x1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Koniske pinneelektroder) | Etter 24 timer i vann | ≥1,0x1012 | 2,5 x 1014 | |||
| Brennbarhet (vertikal metode) | Karakter | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Glødetråd | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Barcol-hardhet | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspeksjon, merking, emballasje og lagring
1) Hvert parti skal testes før forsendelse. Inspeksjonspunktene for rutinetesten skal omfatte punkt 2.1, 2.2 og punkt 1 og 3 i tabell 6 i punkt 2.3. Punktene i punkt 2.1 og 2.2 skal kontrolleres én etter én.
2) Arkene skal oppbevares et sted der temperaturen ikke er høyere enn 40 ℃, og plasseres horisontalt på en bunnplate med en høyde på 50 mm eller mer. Holdes unna ild, varme (oppvarmingsapparater) og direkte sollys. Lagringstiden for arkene er 18 måneder fra fabrikkdatoen. Hvis lagringstiden er over 18 måneder, kan produktet også brukes etter å ha blitt testet for kvalifisering.
Merknader og forholdsregler for håndtering og bruk
1) Høy hastighet og liten skjæredybde skal brukes ved maskinering på grunn av platenes svake varmeledningsevne.
2) Maskinering og kutting av dette produktet vil frigjøre mye støv og røyk. Egnede tiltak bør iverksettes for å sikre at støvnivåene er innenfor akseptable grenser under drift. Lokal avsugsventilasjon og bruk av egnede støv-/partikkelmasker anbefales.
Sertifisering
