GPO-3 (UPGM203) Umettet polyesterglassmatte laminert ark
GPO-3-støpte ark (også kalt GPO3, UPGM203) består av alkali-fri glassmat impregnert og bundet med den umettet polyesterharpiks, og laminert under høy temperatur og høyt trykk i mugg. Den har god maskinbarhet, høy mekanisk styrke, gode dielektriske egenskaper, utmerket bevissporingsmotstand og lysbuemotstand. Det er med UL-sertifisering og bestått testen av rekkevidde og ROHS, etc. Det kalles også som GPO-3 eller GPO3-ark, GPO-3 eller GPO3 isolasjonsbrett.
Det er aktuelt for å lage isolasjonsstruktur og støttende komponenter eller deler i F-klasse elektriske motorer, transformatorer, bryterhjul, effektbrytere og elektrisk utstyr. UPGM kan støpes direkte til forskjellige profiler eller strukturelle deler.
Tykkelsesområde： 2mm --- 60mm
Arkstørrelse： 1020mm*2010mm, 1000mm*2000mm, 1220mm*2440mm og annen forhandlet tykkelse eller/og størrelser
Hovedfarge: Røde, hvite eller andre forhandlede farger
Foruten UPGM-laminerte ark, produserer vi og leverer EPGM 203-arkene, arkdimensjonen er de samme som for GPO-3. Fargen er gulaktig eller grønn. Kontakt meg for mer informasjon.
Tekniske krav
Utseende
Overflaten skal være flat og glatt, fri for blemmer, rynker eller sprekker og rimelig fri for andre små ufullkommenheter som riper, bulker og ujevne farger.
Normal tHickness ogtoleranse
| Nominell tykkelse (mm) | Tillatt toleranse (mm) | Nominell tykkelse (mm) | Tillatt toleranse (mm) | |
| 0,8 | +/- 0.23 | 12 | +/- 0,90 | |
| 1.0 | +/- 0.23 | 14 | +/- 1.00 | |
| 2.0 | +/- 0.30 | 16 | +/- 1.10 | |
| 3.0 | +/- 0,35 | 20 | +/- 1.30 | |
| 4.0 | +/- 0,40 | 25 | +/- 1.40 | |
| 5.0 | +/- 0,55 | 30 | +/- 1.45 | |
| 6.0 | +/- 0,60 | 40 | +/- 1.55 | |
| 8.0 | +/- 0,70 | 50 | +/- 1.75 | |
| 10.0 | +/- 0,80 | 60 | +/- 1.90 | |
| Merk: For ark med ikke-nominal tykkelse som ikke er oppført i denne tabellen, skal det tillatte avviket være det samme som for neste større tykkelse. | ||||
Fysiske, mekaniske og elektriske egenskaper
| Egenskaper | Enhet | Standardverdi | Typisk verdi | Testmetode | ||
| Tetthet | g/cm3 | 1,65 ~ 1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (Metode a) | ||||||
| Vannabsorpsjon, 3 mm tykkelse | % | ≤ 0,2 | 0.16 | ASTM D790-03 | ||
| Bøyestyrke, vinkelrett på laminasjoner (på langs) | Ved normal tilstand | MPA | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130 ℃ +/- 2 ℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Bøyningsmodul, vinkelrett på laminasjoner (på langs) | Ved normal tilstand | MPA | - | 1,43 x 104 | ||
| 130 ℃ +/- 2 ℃ | - | 1.10 x 104 | ||||
| Bøyestyrke, vinkelrett på laminasjoner (på langs) | Langs | MPA | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| På tvers | ≥150 | 240 | ||||
| Påvirkningsstyrke, parallelt med laminasjoner | KJ/M2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, unna) | ||||||
| Påvirkningsstyrke, parallelt med laminasjoner | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, hakk) | ||||||
| Strekkfasthet | MPA | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Strekkelastisitetsmodul | MPA | ≥1,5x104 | 1,7 x 104 | |||
| Strekkfasthet, parallelt med laminasjoner | Langs | MPA | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| På tvers | ≥55 | 168 | ||||
| Vinkelrett på laminasjoner | MPA | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Komprimeringsstyrke | ||||||
| Dielektrisk styrke, vinkelrett på laminasjoner (i 25# transformatorolje ved 90 ℃ +/- 2 ℃, korttidstest, φ25mm/φ75mm sylindrisk elektrode) | KV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1: 2013 | ||
| Nedbrytningsspenning, parallelt med lanimasjoner (i 25# transformatorolje ved 90 ℃ +/- 2 ℃, korttidstest, φ130mm/φ130mm plateelektrode) | KV | ≥35 | ＞ 100 | |||
| Relativ permittivitet （1MHz） | - | ≤ 4.8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Dielektrisk dissipasjonsfaktor （1MHz） | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Buemotstand | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Sporingsmotstand | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Overpass | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Isolasjonsmotstand | Ved normal tilstand | Ω | ≥1.0x1013 | 5.4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Taper Pin elektroder) | Etter 24 timer i vann | ≥1.0x1012 | 2,5 x 1014 | |||
| Brennbarhet (vertikal metode) | Karakter | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Glødtråd | - | - | GWIT: 960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Barcol Hardness | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspeksjon, merke, emballasje og lagring
1) Hver batch skal testes før utsendelse. Inspeksjonselementene for rutinemessig test skal omfatte pkt. 2.1, 2.2, og punkt 1 og punkt 3 i tabell 6 i pkt. 2.3. Elementene i pkt. 2.1, 2.2, bør sjekkes en etter en.
2) Arkene skal lagres på et sted der temperaturen ikke er høyere enn 40 ℃, og plasseres horisontalt på en sengeplate med en høyde på 50 mm eller over. Hold deg unna brann, varme (varmeapparat) og direkte solskinn. Oppbevaringens levetid er 18 måneder fra datoen for å forlate fabrikken. Hvis lagringsvarigheten er over 18 måneder, kan produktet også brukes etter å ha blitt testet for å være kvalifisert.
Merknader og forholdsregler for håndtering og bruk
1) En høy hastighet og liten skjæringsdybde skal påføres ved maskinering på grunn av arkens svake termiske ledningsevne.
2) Maskinering og kutting av dette produktet vil frigjøre mye støv og røyk. Egnede tiltak bør iverksettes for å sikre at støvnivået er innenfor akseptable grenser under operasjonene. Lokal eksosventilasjon og bruk av passende støv/partikkelmasker anbefales.
Sertifisering
