DF205 modifisert melamin glassklut, stivt laminert ark
DF205 modifisert melamin glassklut, stivt laminert arkbestår av vevd glassduk impregnert og limt med en melamin herdeplast, laminert under høy temperatur og høyt trykk. Den vevde glassduken skal være alkalifri.
Med høye mekaniske og dielektriske egenskaper og utmerket lysbuemotstand, er platen beregnet for elektrisk utstyr som isolasjonskonstruksjonsdeler, hvor høy lysbuemotstand er nødvendig. Den besto også påvisning av giftige og farlige stoffer (RoHS-rapport). Det tilsvarer NEMA G5-ark,MFGC201, Hgw2272.
Tilgjengelig tykkelse:0,5 mm ~ 100 mm
Tilgjengelig arkstørrelse:
1500mm*3000mm,1220mm*3000mm,1020mm*2040mm,1220mm*2440mm,1000mm*2000mm og andre forhandlede størrelser.
Nominell tykkelse og tillatt toleranse (mm)
Nominell tykkelse | Avvik | Nominell tykkelse | Avvik | Nominell tykkelse | Avvik |
0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1.30 |
0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 |
Bøyeavbøyning for ark (mm)
Tykkelse | Bøye avbøyning | |
1000 (linjallengde) | 500 (linjallengde) | |
3.0–6.0 | ≤10 | ≤2,5 |
6.1–8.0 | ≤8 | ≤2,0 |
~8,0 | ≤6 | ≤1,5 |
Mekanisk behandling
Platene skal være fri for sprekker og skrap etter maskinering (stansing og klipping).
Fysiske, mekaniske og dielektriske egenskaper
Ingen. | Egenskaper | Enhet | Standardverdi | Typisk verdi | ||
1 | Tetthet | g/cm3 | 1,90–2,0 | 1,95 | ||
2 | Vannabsorpsjon (3 mm) | mg | Se følgende tabell | 5.7 | ||
3 | Bøyestyrke, vinkelrett på lamineringer (lengdevis) | I normal tilstand | MPa | ≥270 | 471 | |
4 | Slagstyrke (Charpy, hakk, på langs) | kJ/m2 | ≥37 | 66 | ||
5 | Strekkstyrke | MPa | ≥150 | 325 | ||
6 | Trykkstyrke | MPa | ≥200 | 309 | ||
7 | Lim/bindingsstyrke | N | ≥2000 | 4608 | ||
8 | Skjærstyrke, parallelt med lamineringer | MPa | ≥30 | 33,8 | ||
9 | Dielektrisk styrke, vinkelrett på lamineringer (i transformatorolje ved 90℃+/-2℃) | MV/m | ≥14,2 | 20.4 | ||
10 | Nedbrytningsspenning, parallelt med lamineringer (i transformatorolje ved 90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 45 | ||
11 | Isolasjonsmotstand, parallelt med lamineringer | I normal tilstand | Ω | ≥1,0 x 1010 | 4,7 x 1014 | |
Etter 24 timer i vann | ≥1,0 x 106 | 2,9 x 1014 | ||||
12 | Dielektrisk spredningsfaktor 1MHz | -- | ≤0,02 | 0,015 | ||
13 | Dielektrisk konstant 1MHz | -- | ≤5,5 | 4,64 | ||
14 | Buemotstand | s | ≥180 | 184 | ||
15 | Sporingsmotstand | PTI | V | ≥500 | PTI500 | |
CTI | ≥500 | CTI600 | ||||
16 | Brennbarhet | Karakter | V-0 | V-0 |
Vannabsorpsjon
Gjennomsnittlig tykkelse på testprøver (mm) | Vannabsorpsjon (mg) |
Gjennomsnittlig tykkelse på testprøver (mm)
| Vannabsorpsjon (mg) |
Gjennomsnittlig tykkelse på testprøver (mm)
| Vannabsorpsjon (mg) |
0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | For ark som er tykkere enn 25 mm, skal det maskineres til 22,5 mm på den ene siden. | ≤73 |
Merknader:1 Merknader: Hvis det beregnede gjennomsnittet av målt tykkelse er mellom to tykkelser nevnt i denne tabellen, vil verdiene bli oppsamlet ved interpolasjon. Hvis det beregnede gjennomsnittet av målt tykkelse er mindre enn 0,5 mm, vil dalene ikke være over 17 mg. Hvis det beregnede gjennomsnittet av målt tykkelse er over 25 mm, vil verdien ikke være over 61 mg.2. Hvis den nominelle tykkelsen er mer enn 25 mm, skal den maskineres til 22,5 mm kun på én side. Den bearbeidede siden skal være glatt. |
Pakking og oppbevaring
Arkene skal oppbevares på et sted hvor temperaturen ikke er høyere enn 40 ℃, og plasseres horisontalt på en underlagsplate med en høyde på 50 mm eller over. Holdes unna brann, varme (varmeapparater) og direkte sollys. Lagringstiden for ark er 18 måneder fra datoen de forlater fabrikken. Hvis lagringsvarigheten er over 18 måneder, kan produktet også brukes etter å ha blitt testet for å være kvalifisert.
Merknader og forholdsregler for påføring
1 Høy hastighet og liten skjæredybde skal brukes ved bearbeiding på grunn av platers svake varmeledningsevne.
2 Maskinering og kutting av dette produktet vil frigjøre mye støv og røyk. Det bør iverksettes egnede tiltak for å sikre at støvnivåene er innenfor akseptable grenser under drift. Lokal avtrekksventilasjon og bruk av egnede støv-/partikkelmasker anbefales.
3 Platene er utsatt for fuktighet etter bearbeiding, et belegg med isolerende vanish anbefales.