Design og utvikling
D&F Electric har over 20 tekniske ingeniører, som har jobbet i laminert samleskinne, stiv kobberskinne og kobberfolie fleksibel samleskinne, elektriske isolasjonsmaterialer og elektriske isolasjonskonstruksjonsdeler i over ti år, så de har erfaring innen samleskinne og isolasjon produkter.
De tekniske teamene har avansert programvare for å utvikle produktene, de kan ikke bare utvikle samleskinner og isolasjonskonstruksjonsdeler avhengig av kundens tegninger og tekniske krav, de kan også hjelpe kunden med å designe eller optimalisere produktstrukturen. Hvis du har spørsmål om design eller system, kan vi ha et umiddelbart videomøte eller ringe for å diskutere det sammen. Og alle våre tekniske ingeniører kan delta i dine prosjekter for å designe en anvendelig og kostnadseffektiv samleskinner eller isolasjonskonstruksjonsdeler for deg.
Produksjon
Våre produktserier er laminerte samleskinner, stive kobberskinner, fleksible samleskinner av kobberfolie, elektriske isolasjonsmaterialer og elektriske isolasjonskonstruksjonsdeler ved CNC-maskinering eller termisk støpingsteknologi. All prosess kan fullføres i vår D&F industripark, bortsett fra platingen for samleskinne og innsatser. Platingen er ferdig av vår kontraktsfestede leverandør.
All vår produksjonsprosess inkludert CNC laserskjæring, CNC maskinering, overflatepolering, avgrading, bøying, molekylær diffusjonssveising, argon buesveising, CNC rørefriksjonssveising, pressnagler, stansing av isolasjonsmateriale, laminering, etc. De fleste kompliserte design kan oppfylles av utstyret vårt. Vi har også introdusert mekanisk arm og annet automatisk utstyr for å forbedre produksjonsvolum og effektivitet.
Test
Vi har egne laboratorier og profesjonelt kvalitetstestende personell. Vi utfører 100 % test av alle deler og bekrefter ytelsen til den designet delen før levering. Vi kan foreta metallografiske tester, termisk simulering, bøyetest, trekkrafttest, aldringstest, saltspraytest, elektrisk ytelsestest, mekanisk styrketest, 3D optisk bildedeteksjon osv. I tillegg til den obligatoriske dimensjonstestingen
Metallografisk test:Metallografisk testing bruker vanligvis mikroskopi for å gi viktig informasjon om strukturen og egenskapene til metall- og legeringsprøver. Vi bruker den vanligvis til å observere gapene mellom lagene etter sveising og analysere kvaliteten på molekylær diffusjonssveising.
Termisksimulering: for å teste samleskinnens driftstilstand, kjøletilstand og isolasjon for å sjekke temperaturøkningen. Termisk simulering kan brukes på et tidlig designstadium. Det hjelper ingeniører å ta bedre beslutninger og designe mer effektive produktdeler.
Bøyningtanslått: vi utfører en slik bøyetest for å sjekke utmattingsmotstanden til fleksible samleskinner.
Pulling kraft test: for å teste den mekaniske styrken til sveisede innsatser og trykknaglemuttere i samleskinner eller isolasjonskonstruksjonsdeler.
Saltsbetanslått: Sjekk den korrosjonsbestandige ytelsen til pletteringen.
3D optisk bildegjenkjenning: test dimensjonen for noen deler med svært komplisert struktur.
